隨著（zhe）礦業行業的快速發展，尾礦庫的數量逐年增加，很多廠家選擇錯誤的尾礦脫水方法，不僅對環境造成汙染等方麵的問題（tí）還造成資源的浪費以及成本的增（zēng）加，上海卓（zhuó）亞礦山機（jī）械作為礦石機械加工設（shè）備生（shēng）產廠（chǎng）家，在下（xià）文將圍繞尾（wěi）礦脫水方式這（zhè）個方麵為您介（jiè）紹尾礦的幹式處理方法。

去除選礦尾礦（kuàng）漿的方式主要有壓濾、真空過濾、多段濃密和沉澱池等。根據選礦（kuàng）廠的要求和（hé）成本選擇合適的脫水方式可大幅度提高尾礦（kuàng）處理效率。

1、尾礦壓濾法

尾礦在壓力（lì）的作用下（xià）擠出部（bù）分尾（wěi）礦砂中的水分，壓濾後尾礦砂中的含水量降至20％左右。此種方法適用（yòng）於（yú）處理較粗粒（lì）級的尾礦，采用的設備主要為板（bǎn）框式（shì）壓濾（lǜ）機和箱式壓濾機。

2、尾（wěi）礦真空過濾法

主要是利用真空負壓來去除尾（wěi）礦中的水分，真空吸附後的尾（wěi）礦砂中的水分含量也在（zài）20％左右，這種方法適用於處（chù）理（lǐ）粒徑較細的（de）尾礦，常用設備有陶瓷過濾機，帶式真空過濾機（jī）。

3、尾礦多段濃縮法（fǎ）

尾（wěi）礦（kuàng）將經過多段濃縮之後礦（kuàng）漿濃度可控製在50％~60％，從而（ér）形成高濃（nóng）縮尾礦膏體。根據尾礦（kuàng）濃縮成都可分為高濃度尾礦（kuàng）礦漿、低屈服（fú）應（yīng）力膏體、高屈服應力膏體這三種。濃（nóng）密（mì）處理（lǐ）後的尾（wěi）礦采（cǎi）用膏體堆存（cún）的原因有兩個：一是尾礦不會發生（shēng）粗（cū）細顆粒（lì）分級，二是尾礦膏體需要有充足的時間（jiān）幹燥（zào）固結。

4、尾礦沉澱池處理法

采（cǎi）用平流式多（duō）個沉澱池串聯，根據自然沉降規律進行尾礦濃縮、澄清（qīng），然後排（pái）出（chū）大量的尾礦水，同時礦（kuàng）漿（jiāng）中可加入絮凝劑來輔助加速尾礦顆粒的沉降。尾（wěi）礦（kuàng）濃度隨著時（shí）間的延（yán）長而增大，整個沉（chén）澱過程所需時間較長從而導致沉澱池濃縮尾礦處理量不高。