建（jiàn）築砂石骨料生產線大致包括（kuò）給料設備、
破（pò）碎設備（bèi）、篩分設備以及輔助的輸送設備等，該生產線設備配置的科學性關係到整（zhěng）條（tiáo）生產線的投資成本、生產成本、產（chǎn）品質量及產品成品率等。
破（pò）碎設備的選擇在砂石骨料生產（chǎn）中至關重（chóng）要，影響產品的質量。本文分享砂石骨料生產線（xiàn）設計中初破和二破選擇時不同設備的對比分析。
一級破碎設備顎式（shì）破碎機與錘式破碎（suì）機對比分析
1.工作原理不同（tóng）
顎式破碎機的工作方式為曲動擠壓型，物料在（zài）動（dòng）顎和定顎組成的破碎腔內被擠壓破碎。在（zài）擠壓作用下，被破碎物（wù）料往（wǎng）往沿著其（qí）最脆弱（ruò）的層麵碎裂，細粉料和粉塵含量低。錘式破碎機主要靠旋轉錘頭的衝擊、剪切、撕裂、物料間的互相撞擊（jī）以及襯板的反擊進行破碎，含粉量較高。
2.易損件磨損（sǔn）不同（tóng）
顎（è）式破碎（suì）機的磨損僅在迎向物料的一麵，動靜顎板的使用壽命均在4個月左右。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨（mó）損發生在前、後和側麵，相對於顎板，錘頭磨損更嚴重，使用壽命均在一個月（yuè），且轉子本身、底部篩板也可（kě）能（néng）受到磨損。
3.維護成本不同
顎式破碎（suì）機主要由機架、顎板、側護板、傳動件、調節（jiē）裝置、飛輪、潤滑裝置等（děng）部分（fèn）組成，除日常潤滑保養外（wài），基本無其（qí）他維（wéi）護成（chéng）本。而錘式破碎機錘（chuí）頭多達（dá）100多個，更換一套錘頭花費大（dà）量時間（jiān）和人力，檢修和維（wéi）護費用（yòng）較高，而且底部篩板更換起來（lái）也極其麻煩。
4.排料口調節方式不同
顎（è）式破碎機通（tōng）過增減墊板來調節排礦口以便控製出料粒度，方法比較簡單；而錘（chuí）式破碎（suì）機調節出料粒度通過更（gèng）換底部篩板或錘頭長度實現，操作較麻煩。
5.適用物料不同
顎式破碎機可以破碎各種軟硬物料，如抗壓強（qiáng）度在150～350MPa的花（huā）崗岩、輝綠岩、石英（yīng）石（shí）、河卵石、鐵礦石等。由於顎式破碎機是由電動機驅動三角帶將動力轉遞給皮帶輪（lún）、皮帶輪帶動偏心（xīn）軸使動顎（動顎表（biǎo）麵裝有顎板--這個顎（è）板統稱為動顎板）上（shàng）部（bù）圍繞偏心軸運動造（zào）成整個動顎做上下運動，破碎時能充分利用整個轉子的能量，有利（lì）於（yú）破碎大塊物料，而且顎式破碎機有對稱（chēng）的深破碎腔，物料的破碎不僅靠擠壓，更主要的是利用物料與顎板或物料與物料之間的反複衝擊。
相對於錘（chuí）式破碎機，顎式破碎機有更大的動能，適應破碎更堅硬的物料；與錘式破碎（suì）機相比（bǐ），顎式破碎機能耗也比較（jiào）低。錘式破碎（suì）機主要用來（lái）破碎硬度不高的礦石，抗壓強度一般低於100MPa，如石灰石、青石、煤矸石等，破碎硬（yìng）物料時錘頭磨損嚴重。
同時，顎式破碎機（jī）可以有效處理含濕量較大的物料，不易發生堵塞現象；而錘式破碎機因底部配有（yǒu）篩板，在（zài）處理含水量較（jiào）大物料時，極易（yì）增加底部篩板（bǎn）的堵塞程度。
二級（jí）破碎（suì）設（shè）備圓錐式破碎機（jī）與反擊式破碎機對比分析（xī）
同為（wéi）二級破碎設備，反擊式破碎機和圓錐式破碎機明顯（xiǎn）的差異（yì）就是破碎原理和外觀結構不同，很容易分辨。反擊式破碎機（jī）采用衝（chōng）擊破碎原理，物料在板錘和反擊板之間被反（fǎn）複撞擊破（pò）碎；圓（yuán）錐式破碎機（jī）采用擠壓、剪切（qiē）、碾磨方式組合（hé）破碎，軋臼壁不（bú）斷（duàn）地向破碎壁運動，擠壓夾在（zài）兩者之間的物料，使其粉碎（suì）。除此之外，在（zài）實際生產中兩者也存（cún）在較多差別。
