振動給料機是一種（zhǒng）常用的給料設備，在生產中可以將塊狀或（huò）顆（kē）粒狀的物料（liào）均勻、連續的送至受料設備，是整條生產線的一道工序。振動（dòng）給料機（jī）的安裝和操作對生產線（xiàn）的運行有著一定的影響，今（jīn）天分享振（zhèn）動給料機安裝、操作以及故障處理。
振動給（gěi）料機（jī）的安（ān）裝使（shǐ）用
振動給料機用於配料（liào）、定量（liàng）給料時為保（bǎo）障給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料時，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含（hán）水量較大的物料可以下傾15°安裝。
安裝（zhuāng）後的振動（dòng）給料（liào）機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采（cǎi）用柔性連接。
振動給料（liào）機空載試（shì）車（chē）前，應將全部螺栓緊固一次（cì），尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新（xīn）緊固一次。
振動給料機在運行（háng）過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表（biǎo）麵溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振（zhèn）動（dòng）電機電流穩定，如發現異常情況，應立（lì）即停機處理。
振動電機軸（zhóu）承的潤滑是整台振動（dòng）給料機正常工作（zuò）的關（guān）鍵，在使用過程中（zhōng）應定期對軸承加注潤滑脂（zhī），每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內（nèi）部軸承（chéng）。
振動給料機的操作注意事項
1、啟動前
(1) 檢查並（bìng）排除機體與溜槽（cáo）、彈簧及支架之間有無物料等（děng）影響機體運動的雜物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；
(3) 檢（jiǎn）查激振器內的（de）潤滑油是否高於油標高度；
(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油汙應清潔幹淨；
(5) 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
2、使用時
（1）檢查機器與傳動部分情（qíng）況是否正常方可（kě）啟動；
（2）必（bì）須在無載荷情況下（xià）啟動；
（3）啟動後，如發現異常情況，應立即停（tíng）機（jī），待查明和（hé）排除異常後，方可再啟動。
（4）機器穩定振動後，方可（kě）帶料運行；
（5）加料應符合負載試車（chē）要（yào）求；
（6）停機應按工藝順序進（jìn）行，禁止帶料停機或者（zhě）在停機時、停（tíng）機後繼續給料。
振動給料機常見（jiàn）故障處理
1，空載試車正常，生（shēng）產時振幅降低
振動振動給料機空載試車正常後，正常生產時振幅降低，工作效率（lǜ）低，很可能是由於設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。此時要及時對進料口進行改進，減少（shǎo）設備進料壓力，保障設備在（zài）穩（wěn）定的生產環境下進行工作。
2，接通電（diàn）源後，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定
振動振動給料機的振動電機保險絲燒（shāo）斷（duàn）或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不（bú）產（chǎn）生振（zhèn）動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈（quān）層間或匝間進行檢查，排除短路（lù）現象，接好引出線（xiàn）路。
3，振動幅度（dù）小（xiǎo），激振（zhèn）器（qì）無法正常調節振幅
在振動振動給料機接通電源後，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定（dìng）。激振器可控矽被過大（dà）的電（diàn）壓電流擊穿，或設備（bèi）部件之間的氣隙被多餘物（wù）料堵塞後容易（yì）出現這種情況。需要（yào）對堵塞的（de）物（wù）料進行及時清理，更換激振器（qì）可控矽。需要（yào）注意的是，振動振動給料機在長時間（jiān）運行後可控矽的電磁（cí）線圈匝間會發生短路，使可控矽的整流（liú）器燒毀，造成（chéng）設備停機，需要對可控矽（guī）的電（diàn）磁線圈進行及時更換。
4，工作時產生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規則（zé）的時候，容易產生異常撞擊。
振動（dòng）振動（dòng）給料機（jī）的板彈簧（huáng）發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂鬆動都會造成設（shè）備振動不規（guī）則，要及時擰緊或更換新的（de）連接螺栓和彈簧結構，並保持設備（bèi）零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同（tóng）時需要調整電機控（kòng）製，保（bǎo）持額定（dìng）工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞（zhuàng）和電（diàn）壓不穩定。
5，振動振動給料機振幅異常（cháng）
1）額定電壓不穩時，振動振動給料機激振器內（nèi）的可控矽會被（bèi）過大的電流擊（jī）穿，電磁線圈匝間出現短（duǎn）路現象（xiàng），嚴重（chóng）時會燒毀（huǐ）可控矽，此時激振（zhèn）器不能對振幅進行調節。因此，要保障設備額（é）定（dìng）電壓的穩定，同時更換（huàn）被燒毀的電磁線圈或可（kě）控矽，檢查可控矽的連接線路是否連接正確，過電保護是否正常工作。
2）為保持振動振動給料機運轉時不產生（shēng）零部（bù）件相互（hù）碰撞而造成磨損，安裝時各部件之間都留有一定的（de）間隙。當物料傳送（sòng）時，有時物料會卡在設備間隙中造成堵塞，此（cǐ）時激振力會受到一定（dìng）的製（zhì）約，從而引發振幅調（diào）節異常的（de）現象。因此，要保持物料傳送正常，及時清理卡滯物料，保持振動振動給（gěi）料機（jī）運轉正（zhèng）常，振幅調節靈活可靠。
6，不給料或給料量不足
故障原因（yīn）：
料（liào）倉負荷擠壓給料（liào）機料槽（cáo），導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂；
進料（liào）過多，造成（chéng）物料在機座內堆積，螺（luó）旋輸（shū）送機阻（zǔ）力增大，料鬥運行不暢引起；
給料機振動（dòng）幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控矽被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多餘物料堵塞；
鐵芯與銜（xián）鐵氣隙不在2.0±0.1mm範（fàn）圍內，過大或偏（piān）小進（jìn）而影響給料能力。
解決辦法：
注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接（jiē），而應使料槽留有一定的遊動範圍，使之不（bú）影（yǐng）響振動給料（liào）機的正常振幅；
立即減少（shǎo）進料量，並保持進料均勻；
對堵塞的物（wù）料進行及時清（qīng）理（lǐ），更換激（jī）振器可控矽；
對氣隙（xì）進行適量調整。
在振動給料機的運行中（zhōng），除了發現故障要及時對其進行檢修以外（wài），還要加強日（rì）常的保養工作。合理的維護保養能夠有效的降低（dī）振動（dòng）給料機的部件磨損和延長使用壽命（mìng）。
