振（zhèn）動篩的分（fèn）類有很多（duō）種，按照物料（liào）的（de）運動軌（guǐ）跡可分為圓（yuán）振動篩和直線振動篩。圓振動篩是礦山生產中經常用到的設備，雖然其（qí）結（jié）構可靠，堅固耐用，但在使用（yòng）的過程中難免會出現故障，上海亚洲黄无码一区二区三区礦（kuàng）山機械（xiè）作（zuò）為礦石加工機械設備生（shēng）產廠家，在這裏和大家說說圓振動篩使用中（zhōng）會出現的（de）一些問題。
1.軸斷裂，軸斷裂是一種（zhǒng）較為常見的故障，會導致圓振（zhèn）動篩立即停止工（gōng）作，維修也較（jiào）為複雜，必須給予高（gāo）度重視。
亚洲黄无码一区二区三区發現導致軸（zhóu）斷裂的原因主要有以下幾（jǐ）個方麵：
（1）長期（qī）的（de）金屬疲勞
軸是一（yī）種金屬（shǔ）材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，軸（zhóu）內（nèi）部材（cái）料將逐漸產生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷（duàn）裂。
（2）三角帶張力過大
如果張力過大（dà），必然會（huì）導致軸在（zài）帶料工作的過程中應力明顯增大，甚至會超過軸的最高強（qiáng）度，直接導（dǎo）致軸脆性破壞，即使不發生脆性破壞，也會導致軸內力明顯提高，使得軸提前出現疲勞破壞。
（3）軸的（de）材質較差
不同材料的抗扭強度（dù）存在較大的差異，如果材料的（de）質地較差，必（bì）然會導致抗扭強度不高，很容易（yì）出現脆（cuì）性破壞。
解決方法，選購軸時，必須對產品進（jìn）行詳細（xì）檢驗，確保材料本（běn）身沒有問題；禁止帶料傳動；加強日常維護與檢查，定期對（duì）軸進行檢查，一旦發現存在彎曲、變形等現象，就必須要及時更換，避（bì）免（miǎn）在傳動過程中發生破壞；對三角帶的（de）張力進行調整，在確保正常傳（chuán）動的前提下應該盡量降低三角帶張（zhāng）力。
2.轉動故障
傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發生該故障，設（shè）備將無法使用，從而嚴重影響（xiǎng）生產。同時（shí），傳動故障也較為複雜（zá），在維修（xiū）時存在著較大的困難；較為常（cháng）見的傳動故障（zhàng）有撓性盤聯軸器磨損（sǔn）、保護（hù）筒聯接螺（luó）絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣（bàn）形（xíng）皮帶撕裂。
據經驗分析（xī），導致（zhì）傳動故障的一個重要原因在於徑向與橫向間距（jù）控製不合理，間距過小，很容易導致周（zhōu）倉以及相關部件之間的磨（mó）損，最終導致（zhì）傳動失敗。
解決方法
定期對傳動部分進（jìn）行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間（jiān）距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現嚴重（chóng）磨損；每（měi）3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，並檢（jiǎn）查緊固各部位螺絲；每周對軸（zhóu）承支座進行檢查，並及時添（tiān）加潤滑油；對設備運轉情況進行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止（zhǐ）運轉並進行係統（tǒng）檢查，避免（miǎn）發生更大的事故。
3.軸承溫度過高
軸承溫度過高雖然不會立即對生（shēng）產產生影（yǐng）響，但如果長時間持（chí）續高溫，必然（rán）會對軸承的使用（yòng）壽命產生較大影響。
一般會導致軸承溫度過高的原因主要有兩個方麵：
（1）工作時間過長
長時間的工作必然會產生一定的熱量，進而促（cù）進潤滑油的揮發，而潤滑油的揮發會進（jìn）一步（bù）導致摩擦增加，使得溫度上升。
（2）潤滑油不足
圓振動篩潤（rùn）滑油粘（zhān）度（dù）較低，當密封板密封不嚴或設備運行升溫後，軸承體內外產生氣壓差，會導致潤滑油泄漏。
卓（zhuó）亞（yà）建議的解決方法有，對設備的運行時間進行合（hé）理（lǐ）安排（pái），提升設備的運行效率，避免設備長（zhǎng）時間連續工作，在不需要使用設備時需要及（jí）時關閉設備； 定期對（duì）軸承進行檢查，並添加潤滑油，避免因潤滑油（yóu）不足而導致溫度過高。
