堵料現（xiàn）象是
製砂機比較常見的（de）一個問題，一旦（dàn）發生堵料，可（kě）能會影（yǐng）響整個生產線的進度。以下為製砂機堵（dǔ）料的幾種常見情況及解決辦法，希望能（néng）為您提供一些幫助。
1物料含水量大
如果物料的水分過多的話，可能會黏在製砂機上，有效的解決方法是，在入料口處，進行預先加熱等處理。
2物料（liào）過硬或粒度（dù）過大
當物料過硬或（huò）者被破碎物料顆粒（lì）過大時，並且製（zhì）砂機的力度不配合的情況（kuàng）下，物料沒有經過破碎，緊跟著後（hòu）麵（miàn）的物（wù）料就強行進入破碎機內（nèi）部，導致內部物料排不出來，就有可能出（chū）現堵塞現象（xiàng）。
3進料速度過快
進料速度與處理速度配合不好（hǎo），進料快，破碎慢，出料（liào）來不及，設備易出（chū）現超負（fù）荷的工作，會引起堵料現象的發（fā）生。故在對製砂機喂料時，一（yī）定要保證喂料的均勻性和連續性，降低設備的堵（dǔ）料問題。
4三角帶鬆緊度不恰當
製砂機生產過程是靠三角皮帶將動（dòng）力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶鬆動之後就會造成打滑的情（qíng）況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料（liào）無法受到（dào）正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發生堵（dǔ）料現象。
5排料口調節不當
在生產過程（chéng）中，如果排出物料的速度太慢或者排料（liào）口有堵（dǔ）塞現象，也會引起後續破碎完成的物料堆積在排（pái）出口和破碎腔內不能正常排出（chū），從而導致破碎腔內部堵塞。
6生產線（xiàn）設備的配合問題（tí）
比（bǐ）如輸送機的輸送量超過破（pò）碎能（néng）力，那麽當輸送機的輸送量與破（pò）碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時（shí）後邊（biān）的物料又快速的進入破碎機內，造成破碎不及時發生堵塞。
7人工操作（zuò）不當（dāng）
這是
製砂機堵料較（jiào）為常見的一個原因。製砂機操（cāo）作人員一定要經過係統的培訓，了解熟悉設備之後才能上崗，否則不僅會造成設備生（shēng）產能力（lì）的低下（xià），久而久之，還會造成設備的損壞。
8設備自身問題
製砂機型號選購（gòu）失誤也會造成生產過程中的堵塞，故選購時要與技術人員進行溝通，將（jiāng）要破碎的物料、破碎大小（xiǎo）等告知（zhī）技術人員，選擇合適的機器型號。
此外，當前市場上破碎機的質量良莠不齊，一些小廠家因缺乏必備的設計和加工工藝，導致產品（pǐn）使用中會出現各種問題。因此，用戶在選購設備時要（yào）多加對（duì）比，選擇正規廠商的產品。
9易損件的磨（mó）損嚴重
製砂機自身（shēn）易損件磨損嚴重也（yě）是造成堵（dǔ）料的原（yuán）因之一。因（yīn）為製砂（shā）機破碎物料主要依靠的是錘頭，同（tóng）時錘頭是易損件之一，如果錘頭使用久了沒有及時更換，再遇（yù）到比（bǐ）較硬（yìng）的物料時錘頭就不能完全破碎，導致大塊物料不（bú）能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新（xīn）的物料進入，就會發生堵料現象。
10電（diàn）壓過低
電壓不穩定會導致（zhì）製砂機的給料不（bú）均勻、不連續，若是給料不均勻，當給料（liào）速度大於出料速度時（shí），在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產品不能及時的排出，而物料不斷的加入設備中，最（zuì）終使設備發生堵料現象，嚴重時造成設備不（bú）負重荷停機。
如果您在生產中遇（yù）到製砂機堵料問題，可以對照上述描述的幾種可能，逐（zhú）一檢查排除，及時解（jiě）決故障，降（jiàng）低停機帶（dài）來的損失。
