圓錐破碎機簡（jiǎn）稱（chēng）圓錐破，是用於二級破碎的粉碎（suì）設備。其工作時，電動機的旋轉通過皮（pí）帶輪或聯軸器、傳動軸和圓錐部在（zài）偏心套的迫（pò）動下（xià）繞一固定（dìng）作旋擺運動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋白壁表麵，使礦石在破碎腔內不斷受到衝（chōng）擊，擠（jǐ）壓。
圓錐破碎機用途廣，為了更（gèng）好的（de）提升設備使用壽命與工作效（xiào）率，在日常的使用時，我們則需要注意以下幾方（fāng）麵：
一、檢查圓錐齒輪的磨（mó）損情況
1、確保圓錐齒輪的正常齧合
圓錐齒輪（lún）的正常齧合應該是兩個齒輪的軸心線垂直相交，並且節圓重合。圓錐的齒輪在運轉的過程（chéng）中，齒麵會產生很大的摩擦與衝擊負荷，同時，因（yīn）圓錐（zhuī）破碎機的偏心軸套與機架襯（chèn）套的間隙（xì）比較大（dà），所以圓錐齒輪受到的（de）磨（mó）損、衝擊負荷或者輪齒折（shé）斷的現象較常發生。而小圓（yuán）錐齒輪，因（yīn）其齒輪數較少，齒根（gēn）較薄，所以輪齒更容易出現折斷。
2、保證剛（gāng）性（xìng）連接轉動
圓錐破碎機的傳動結構是（shì）以異步電（diàn）動機通過彈性聯軸器與傳動軸實現的剛性連接，當圓錐破碎機內混入了金屬物或者出現超負荷的運動時，也容易造成圓錐齒輪的（de）折斷。
二、檢查潤滑油中是否有（yǒu）水及乳（rǔ）化情況、油箱的油位是否變化
在使用一段時間後，有些（xiē）用戶可能會發現油中（zhōng）出（chū）現了水，油位增高，甚至潤滑油出現乳（rǔ）化現象，那麽（me）究竟（jìng）是什麽（me）原因造成的？
1、冷卻器的水管發生了腐蝕破損時造成漏（lòu）水，冷卻水進入到潤滑油中，造成了油中有水，油位增高，潤滑油出現乳化。
2、防封裝置的給水量（liàng）過大或者回水管發（fā）生了（le）堵塞（sāi）現象，都會導致防塵水不能及時排出，從而發生了油（yóu）中進水現象，油位增高（gāo），潤滑油出現（xiàn）乳化（huà）。
三、定期檢查排（pái）出物以及防封裝置
石頭在進行加工破碎的時候，會產生大量的粉塵，為了防止粉塵進入圓錐破碎機的內部，會在破碎機球麵軸（zhóu）承支座上加上水（shuǐ）防塵裝置，該裝置由貯水槽、排水槽、擋板和防塵橡膠圈（quān）構成。當
球麵軸承座或者球麵軸瓦上的回油槽發生堵塞的時候，潤滑（huá）油會從防塵裝置處泄漏，從而造成防塵裝置排出的水中有油，這種情況要及時且定期的檢查。
四、確保正常的油壓與油溫
油溫與油壓升高的時候，要先檢查破碎機的稀油潤滑係統的油管和過（guò）濾器是否發生了堵塞，除此之外，也要檢查破碎機內的油路是否被堵塞。
五（wǔ）、潤滑油需要定期更換
若防塵工作沒有做好，粉塵進入潤滑油中，會導（dǎo）致潤滑油的質地（dì）變差，影響其效果，從而（ér）會加劇（jù）圓錐齒輪的磨損（sǔn），甚至導（dǎo）致圓錐（zhuī）齒輪發生折斷，此外潤滑油（yóu）的使用壽命也會縮短不少，為了避免這些問題，要定期進行檢查。
