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長石礦物除了作為工業原料外（約（yuē）占總用（yòng）量的50-60%），在陶瓷工業（yè）中的用量占30%，其餘用於（yú）化工（gōng）、磨料（liào）磨具、玻璃纖維、電（diàn）焊條等其它行業。長石經過磨（mó）粉機粉磨後（hòu），可以用在很多方（fāng）麵。所用磨粉機不同（tóng），長石粉（fěn）達到的細度不等，用在（zài）的方麵也不同。
（1）玻璃熔劑：長石是玻璃混合（hé）料的主要成份之一。長石含Al2O3高，鐵質含量低，且比氧化鋁易熔，不（bú）但熔融溫度和增加堿含量，以減少堿的用量。此外長石熔融後變成（chéng）玻璃的過程比較緩慢，結晶能力（lì）小，可（kě）以防（fáng）止在玻（bō）璃形成過程中析出晶體而（ér）破壞製品。長石還可以用來調節玻璃的粘性。一（yī）般各種玻璃混合（hé）料用鉀長石或鈉長石。
（2）陶瓷坯體配料：在燒成前長石能起瘠性原料的作用，減少（shǎo）坯體的幹燥收縮和變形，改善幹燥性能，縮短幹燥時間。在燒成時可作為熔劑降低燒成溫度，促使石英和高嶺土熔融，並在液相中互相擴散（sàn）滲透而加速莫來石的（de）形成（chéng）。熔融（róng）中生成的長石玻璃體充（chōng）填於坯（pī）體的莫來石晶粒之（zhī）間，使坯（pī）體致密而減（jiǎn）少空隙，從而提高其機（jī）械強（qiáng）度和介電性能。此外長石玻璃的生成還能提高坯體的透光性。長石在陶瓷（cí）坯體中的摻（chān）入量隨原料不同、產品的要求不同而（ér）異。
（3）陶瓷釉料：陶瓷釉料主要由長石、石英和粘土原料配成，其中長石含量可達10-35%。在陶瓷工業中（坯料和釉料）主要是用鉀長石（shí）。
（4）搪瓷原料：主要用（yòng）長石和其它礦物原料摻配成法琅。長石的摻入量通常為（wéi）20-30%。
（5）其它：鉀長石可作為提（tí）取鉀肥的原料（liào）
堿長石具有熔點不高、熔融時間長（zhǎng）以及熔（róng）融液粘度高（gāo）、高溫下熔化形成（chéng）的（de）玻璃態物質有透明度的特點,堿長石作為（wéi）平板玻璃及各種玻璃製品的原料,可降低玻璃熔化溫度,節約純堿,它又是生產各種陶瓷、搪（táng）瓷、電（diàn）瓷的坯料和釉料的主要（yào）原料。近年來,隨著彩色玻（bō）殼和電瓷工業的（de）發展,對高純低鐵堿長石的需求量不斷增加,受資源限製,堿長石呈供不應求趨（qū）勢（shì）。我國的堿長石資源豐富,但大多數礦石須需除鐵方能滿足工業生（shēng）產的質量要求（qiú）,因此（cǐ）長石的選礦除鐵工藝正在（zài）受到企業的重視。
目前國內外堿長石選礦工藝主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）種:
(1) 偉晶岩產（chǎn）出的優質堿長（zhǎng）石:手選→破碎→水碾→分級→成品
(2) 風化花崗岩中的堿長石:破碎-磨礦-分級-浮選（除鐵、雲母、石英）
壓（yā）濾→幹燥→成品
(3) 細晶岩中的堿長石:破（pò）碎→磨礦→篩分→磁選→壓濾→幹燥→成品
(4) 我公（gōng）司推薦的工（gōng）藝流程:錘式破（pò）碎→擺式粉（fěn）磨（mó）→磁選→成品
多年來,鄉鎮企業一直采用一種生產工藝流程。近年來長石越來越少,產品價（jià）格也不斷提高,由於該流程中沒有除鐵工藝,生產的產品不能滿足陶瓷、彩（cǎi）色玻殼廠要求,生產工藝落後,產品質量（liàng）不高及經濟效（xiào）益下降使（shǐ）鄉鎮（zhèn）企業被迫停產,公司根據鄉鎮企業（yè）的這種狀況對該工藝進行了（le）技術改造。第二種工藝生產的堿長石雖然能滿足陶瓷及彩色玻（bō）殼廠的產品質量（liàng）要求,但因其選（xuǎn）礦成本高,對環境有汙染,因此該工（gōng）藝不能采（cǎi）用。第三（sān）種工藝流程因濕法生產,能達到高檔陶瓷及彩色玻殼的質量要求,工藝流程複雜,需壓（yā）濾、幹燥（zào）設備,生（shēng）產成本（běn）仍（réng）然高,故也不能采用。根據該礦礦石性質,我們指（zhǐ）定第四（sì）種工（gōng）藝流（liú）程:錘式破碎→擺式磨粉→磁選工藝（yì）流程,該工藝流程幹法生產適用於鄉鎮企業。
做玻璃陶瓷行業，很多客戶要求80—300目，上海亚洲黄无码一区二区三区礦機生產的ZYM三環微粉磨、YGM高壓懸輥磨、VGM磨粉機（jī）、球磨機其產品細度從30目到2500目可調。
