振動給料機是一種常用的給料（liào）設（shè）備，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，是整條生產線的一道工序。其後經（jīng）常（cháng）跟顎式破（pò）碎機破碎，振動給料機的工作效率不僅對顎破的（de）產能（néng）有重要影響，對整條生產線的生產效率也有影（yǐng）響。
有（yǒu）用戶反饋說（shuō）振動給料（liào）機（jī）出（chū）現喂料（liào）慢的問題，影響生產。本文分享振動（dòng）給料機喂料慢的4種原（yuán）因及解決辦法。
振（zhèn）動（dòng）給（gěi）料機喂料（liào）慢的原因
1.溜槽傾斜（xié）度不夠
解決方法：調整安裝（zhuāng）角度。根據（jù）現場條件選（xuǎn）擇墊高（gāo）/調低給料機兩端的固定（dìng）位置。
2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致
解決方法：通過檢查兩台（tái）振動電機是否一致後調整。
3、振動電機振動方向一致
解決方（fāng）法（fǎ）：需調整其中任一台振動電機的（de）接線，確保兩台電機作反向運轉，保證振動給料機振動軌跡為直線。
4、振動電機激（jī）振力不夠
解決方法：可通過調（diào）節偏心塊的位置調整（激振力的調節通過調整偏心塊的相位來實（shí）現，兩偏（piān）心塊一個為固（gù）定式另一個為活動式，鬆動活動式偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重合時激振力最大（dà），依次減小；調整時應保證同組電機的偏心（xīn）塊相位（wèi）一致）。
為保證
振動給料機的喂料速度及工作穩（wěn）定，安裝（zhuāng）和操作有以下注意事（shì）項：
振動給料機的安裝使用
振動給（gěi）料機用於配料、定量給料時為保障（zhàng）給料均（jun1）勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連（lián）續（xù）給料（liào）時，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含（hán）水量（liàng）較大的物料可以下傾15°安裝。
安裝後的振動給料（liào）機應留有（yǒu）20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采（cǎi）用柔性連接。
振動（dòng）給料機空（kōng）載試車前，應將全部螺（luó）栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重（chóng）新緊（jǐn）固一次。
振動給料（liào）機（jī）在運行過程中應經常檢查振幅（fú），振動電機的電流和電機表麵溫（wēn）度，要求前後振幅均勻（yún），不左右擺搖，振動電機電流穩定（dìng），如發現異常情況，應立即停機處理。
振動電機軸承的潤（rùn）滑是整台（tái）振動給料（liào）機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注（zhù）潤滑脂，每兩個月加注一次（cì），高溫季節每月加注一次，每（měi）半年拆修（xiū）一次（cì）電機，更換內部軸承。
振動給料機的操作（zuò）注意事項
1、啟動前
(1) 檢查並排除機體與溜槽（cáo）、彈簧及（jí）支（zhī）架之間有無物料（liào）等影響機體運動的雜物；
(2) 檢查（chá）所有緊固件是否完全緊固；
(3) 檢查激振器內的潤滑油是否高於油標高度；
(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如（rú）有（yǒu）破損應及時更換，如有油汙（wū）應清潔幹淨；
(5) 檢查（chá）防護裝（zhuāng）置是（shì）否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
2、使用時
（1）檢查機（jī）器與傳動部分情況是否正常方可啟（qǐ）動（dòng）；
（2）必須在無載荷情況下啟動；
（3）啟（qǐ）動後，如發現異常情況，應立即停機，待查明（míng）和排除異常後，方可再啟動。
（4）機器穩定振動後，方可帶（dài）料（liào）運行；
（5）加料應符合負載試車要求；
（6）停機應按工藝順（shùn）序進行，禁止帶料停機或者在（zài）停機時、停機後繼續給料。
