我們（men）知道，露天采礦作業主要包括穿孔、爆破、采裝（zhuāng）、運輸和（hé）排土。爆破是（shì）其中非常重要的一環，爆破費占據了露天采礦總費用的15-20%。而且爆破（pò）質量的好壞，直接影響采裝、運輸、
粗碎等設備效率和礦山總（zǒng）成本。
由於爆破機理複雜、爆破理（lǐ）論滯後、爆破設計軟件和測量工具缺乏、作業人員素質不高等原因，目前國內礦山爆破技術水平總體比較粗（cū）放，普（pǔ）遍（biàn）存在爆破設計依靠經驗或半經驗，缺少（shǎo）定量分析，爆破作業人員往往依靠經（jīng）驗施工，隨意性大（dà），出現（xiàn）爆破後大塊和（hé）根底較多，工作麵平整（zhěng）度差，礦石損失、貧化嚴重，邊坡穩定性遭到破（pò）壞等問題，爆破質量效果較難控製。
本文分享礦山精細化爆破工藝，希望對您的露天采礦作業有（yǒu）所幫助。
1. 定量設計
利用爆破專業設（shè）計軟（ruǎn）件以及GPS等實測地形的測量數（shù）據，根據破碎（suì）機入口允許礦（kuàng）石塊度和鏟、裝、運的（de）設備條件（jiàn），定量設計爆破參數，優化爆後礦石塊度分布。同時，綜合考慮岩石條（tiáo）件、炸藥（yào）性能、鑽（zuàn）孔和裝藥(能量分布)、延時時間等影響，分析、預測和模擬（nǐ）爆（bào）破（pò）危害和爆破效果，並根據實際爆破效果與軟件分析模（mó）擬結果相互印證，不斷調整、優化爆破參數。
1.1 地質結構（gòu）調查（chá）
礦山爆（bào）破之前，調查爆區地質結構，利用地質羅（luó）盤測量炮孔方位角、岩石結構麵產狀，對（duì）爆破作業麵進行地質素描。然後將（jiāng）調查結果，結合鑽探地質資料，作為爆破設計的依（yī）據並指導爆破效果的分析與總結。
1.2 炮孔（kǒng）抵抗線精確測量
裝藥前采用激光測繪儀精確測量炮孔抵抗線（xiàn），可安全、快速、準（zhǔn）確的獲得炮孔抵抗線信息。激光測繪儀采用藍牙技術與計算機進行通信，通過配套數據分析處理軟件，生成直（zhí）觀的（de）炮孔抵抗線（xiàn）斷麵圖，以指導裝藥設計，確定裝藥方案。
1.3 爆破岩體位移的控製
對（duì）於貴金屬礦山（shān），礦石的（de）損失、貧化控製非常重要。因此，在礦石區域為了控製岩體位置的移動，用軟件對台階的分區布孔，使用高精度導爆管雷管或（huò）數（shù）碼電子雷管，逐孔起（qǐ）爆網路（lù）進（jìn）行設計、模擬，精確（què）控製起（qǐ）爆順序，使岩體移動方向與礦體走向一致(見（jiàn）圖)，並通過測（cè）量（liàng）炮孔（kǒng）爆破（pò）後的實（shí）際位移（yí）量指導礦石的挖掘，最大程度的避免礦石與廢石（shí）混雜，以減小（xiǎo）采掘時（shí）礦（kuàng）石的損失、貧化。
1.4爆破能量分布模擬
通（tōng）過爆破專業軟件（jiàn）分析裝藥炮孔（kǒng）周圍的能量分布時，需要考慮炸藥密度和炸（zhà）藥體積強度以及炮（pào）孔空氣（qì）間隔和分段裝藥等（děng）因素。通過模擬炸藥能（néng）量在炮孔垂直斷麵和（hé）水平斷麵上的分（fèn）布，並以（yǐ）等值線圖可（kě）視化顯示(見圖)，判斷裝藥量和裝藥結構設計的合（hé）理性（xìng）。
1.5爆堆（duī）塊度分析
礦（kuàng）山對爆破礦石的最（zuì）大尺寸有嚴格要求，礦（kuàng）石（shí）過大影響鏟裝和運輸效率，特別是礦石尺寸過大無法通過破碎機喂料口，需進行二（èr）次破（pò）碎處理而降低破碎機效率，或加快破碎機磨損和增大電耗成本。
2. 爆破施（shī）工精細化
隨著施（shī）工機械化和自（zì）動化水平的提高，以及引（yǐn）進激光測繪儀、炮孔測偏儀、爆速儀等一係列的先進測量工具、儀器，為精細爆（bào）破施工提供了技術支持。通過精確測量（liàng）有效保障施工質量和安全，實現爆破工程測量放線（xiàn）、鑽孔精度、裝藥（yào）填塞等各項工序精細化的施工目標。
2.1 布孔
采用拉（lā）皮尺和測繩的方式（shì），按設計孔網參數精細布孔，布孔完成後，利用水準儀或RTK測量各炮孔孔口標高、孔位，加上設計超（chāo）深後，確定每個炮孔的設計孔深（shēn），使炮孔孔底在同一水平上，爆破後能得到平（píng）整的台（tái）階底（dǐ）板，根據（jù）測量孔位進行（háng）爆破網路設計。
2.2 鑽孔
采用先進（jìn）鑽機鑽孔，鑽機配有電子數字自動顯示儀，能夠實時顯示角（jiǎo）度、鑽孔深度及相關數據，操作人員還（hái）可（kě）以通過屏幕跟蹤鑽孔進程，如鑽孔角度，鑿岩機壓力，鑽進速度和鑽孔的實際深度。做到軟岩硬打、硬岩快打；小（xiǎo）風壓頂著打，不見硬岩不加壓，勤（qín）看、勤聽、勤檢查。鑽完孔後，鑽機輔助工用皮尺測量、確認（rèn）炮孔達到設計孔深後，對炮孔孔口（kǒu）封口保護，某一礦山的鑽爆預裂效果如圖7所示。
2.3 炮（pào）孔驗收
鑽孔精度受到鑽機性能、岩層特性（xìng）和操作人員技術水平等因素（sù）的影響，鑽孔質量的（de）好壞直接影響爆破效果。如果炮孔的位置（zhì）偏離了設計要求，就會改變炮孔抵抗線大小和方向，改變（biàn）孔距和排距，從而產生大量的（de）大塊和飛石，增加根底和（hé）後衝（chōng）。故裝藥前必須驗收炮孔，並確定礦（kuàng）山（shān）炮孔偏差（chà）允許標（biāo）準。如（rú）果使用吊尺測量孔深時，孔深小於設計孔深且超（chāo）出允許標準應進行洗孔或重新穿孔；孔深大於設計孔深且超出允許標準應回填炮孔至設計孔深。所以，采用（yòng）炮孔測偏儀測量炮孔偏差（chà），不僅保證鑽孔質量，還可以（yǐ）根據測量結果對鑽機手進行考核，使其充分認識鑽孔精度的重要性，充（chōng）分發揮操（cāo）作（zuò）者的主觀能（néng）動性。
2.4 裝藥
使用吊尺或炮棍測量裝藥情況，保證填塞長度和裝藥量符（fú）合設計要求，防止過量裝藥。裝藥過程（chéng）中取樣使用電（diàn）子稱和量杯測量炸藥密度，確保炸藥密度符合要求。同時，在裝藥時采用爆速儀隨（suí）機測量炮孔炸藥的爆轟速度，確保（bǎo）炸藥性能滿足要求。
3. 管理精細化
爆破工程是一項（xiàng）高危行業，為識（shí）別潛在風險，確保爆破質量和安（ān）全，在露天礦山爆破中引進先進的管理工具和手段，如爆破現場檢查核對單、工作安全分析表、標準化作業程序等來實現精細化管理（lǐ）。
3.1
爆破現場檢查核對單（dān）
參考地下煤礦的一（yī）炮三檢製度，建（jiàn）立爆（bào）破（pò）前後檢查核（hé）對單製度。檢查核對裝藥前、爆破前、爆破後（hòu）三個環節，上一環節（jiē）檢查（chá）不合格不得進入下一（yī）環節作業，將影響質量和安全（quán）的（de）隱患消滅在萌芽狀態。檢查確認單上須有爆破負責人和相關人（rén）員簽字，便於責任人的追溯。如裝藥前確認爆破作業人員是否（fǒu）穿戴（dài）了防護用品（pǐn），孔深、炮孔抵抗線（xiàn）是否符合要求，炮孔是（shì）否進（jìn）行了排水等；炮孔爆破前檢（jiǎn）查確認裝藥密度、填塞高度、起爆網路是否符合要求，人員、設備是否安全撤（chè）離，爆破通知是否發出（chū）等；爆破後檢查有無盲炮，爆堆、爆破後衝是否符合要求。
3.2 工作安全分析表
將新工作或尚未確認危（wēi）險的工作分成各項具體的環（huán）節或工作步驟，分析、確認每（měi）個環節和（hé）工作步驟中潛在的危險，評估危險等（děng）級，並提出相應（yīng）的風險控製措（cuò）施。如牙輪（lún）鑽機鑽孔作業時存在高壓觸電風險，需穿戴好絕緣鞋和手套；用絕緣鉤移動電纜，查看電纜是否（fǒu）有損壞；測試機身是否帶電。
3.3 標準化作業程序
爆破標準作業程序是將（jiāng）爆破作業過程分（fèn）解為布孔、鑽孔、驗孔、裝藥、起爆（bào）和警戒等獨立工作，分析各工作的流程、要求（qiú）和標準、注意事項，常見問題和異常情況的處理等。製定（dìng）標準作業程序（xù）後，作業人（rén）員遵照執行，促進爆（bào）破項（xiàng）目（mù）現場作業規範化、標準化，提高工（gōng）作質量和工作效率，保障作業安全。
