1，改變原礦（kuàng）的可磨度
原礦的硬度、韌性、解離及結構缺陷決定磨礦的難易程度。可磨度小則礦石（shí）易磨（mó），磨（mó）機襯板和（hé）鋼球的磨損也就越小，能耗也小；反之，則相反。原礦性質直接影響了（le）磨機的生產率。生產（chǎn）中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經濟和場地條件允許的情況下（xià），采取新的處理工藝來改（gǎi）變礦石的可磨度（dù）：
• 一種方法是在磨礦過程中添加一定的化學藥劑來改善磨礦效果，增加磨礦效率；
• 另一種方法是（shì）從改變礦石的可磨度方麵下手，例如，對礦石中的各礦（kuàng）物加熱，改變（biàn）整（zhěng）個礦石的力學性能（néng），降低硬度等（děng）。
2，多碎少磨，降（jiàng）低入磨（mó）粒度
入磨粒度大，則
磨機需（xū）要對礦石（shí）做的功也就越（yuè）大，要達到規定的磨礦細度，球磨機的工（gōng）作量勢必會加大，隨之，能耗和電耗也會加大。要減小磨礦的（de）給料粒度，就要求碎礦的產品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎礦的效率要（yào）明顯高於磨礦效（xiào）率，並且碎（suì）礦的能耗較低，約為磨礦能耗的12%~25%。
3，合理的充填率
在球磨機轉速一定的（de）情況下，充填率大，則鋼球（qiú）對物（wù）料的打擊次數多，研磨麵積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼（gāng）球的（de）運動狀態發生改變，減小對大顆粒物料的（de）打擊效（xiào）果。反之，充填率太小，磨礦作用較（jiào）弱也（yě）不行。當前許多礦山都將充填率（lǜ）定為45%~50%，嚴格來說不一定合理（lǐ），因為每個選廠的實際條件都不盡相同，照搬他人的數據進行裝球不能達到理想的磨礦效果，要（yào）依情況而定。
4，合理的鋼球尺寸和配比
由於（yú）球磨機內鋼球（qiú）與礦石為點接（jiē）觸，球徑過大，則破碎力也（yě）大，導致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結合（hé）力較弱（ruò）的不同礦物晶界麵破（pò）裂，破碎沒有（yǒu）選擇性，不符合（hé）磨礦目的。另外，在鋼球充填率相同的情（qíng）況下，球徑過大導致鋼球過少，破碎概率低，過粉碎現象加劇，產品粒度不均勻。鋼球過小，對礦石的破碎作用（yòng）力小，磨礦效率低，因此精確的鋼球尺寸（cùn）及其配（pèi）比對磨礦效率的影響十分重要。
5，精確化補加球
由於生（shēng）產中（zhōng），鋼球與礦石的研磨作用會引起鋼球的磨（mó）損，導致（zhì）各尺寸鋼（gāng）球的配（pèi）比（bǐ）發（fā）生變化，影響磨礦過程並造成（chéng）磨礦（kuàng）產品的細度變化，因此需要合理的鋼球補加製度才能使生產穩定。
6，適當的磨礦濃度
磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周圍的粘著（zhe）程度和礦（kuàng）漿的流動性。
• 磨礦濃度低，礦（kuàng）漿流動快，物料（liào）在（zài）鋼球（qiú）周圍的黏著程度低，使鋼球對物料（liào）的衝擊和研磨作用弱，排礦粒度（dù）不合格，磨礦效（xiào）率得不到發揮；
• 磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球對物料的衝擊和研磨作用均較好，但礦漿流動慢，易造成物料（liào）過粉碎，更不（bú）利於提高磨機處理量。
在生產實踐中，常（cháng）通過控製（zhì）磨機的給礦（kuàng）量，或磨機的補給水量，或調整分級作用，控製分級返砂（shā）中（zhōng）的粒度組成（chéng）和水分等辦法，來（lái）控製磨礦濃度（dù）。
7，優化（huà）磨礦流程（chéng）
實際生產中，可以針對原礦的礦石性質，如有用礦物的嵌布粒度、單體解（jiě）離度、脈石（shí）礦物的嵌布粒度等特性優化磨礦（kuàng）流程。如（rú）預先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先（xiān）分級等作業（yè）來優化磨礦係統，一方麵減少入磨量，一（yī）方麵對有（yǒu）用礦物進行及早回收。
8，提高（gāo）分（fèn）級效率
分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。分級效率高（gāo）意味著合格粒級能夠及時高效的排出（chū），而（ér）分（fèn）級效（xiào）率低，則意味著合格粒級產品大部（bù）分未被排（pái）出而返回磨機（jī）再磨，易造（zào）成過磨，從而影響後期的選別效（xiào）果。采用兩（liǎng）段（duàn）分級（jí）或改（gǎi）進分級設備等方（fāng）法可以提高分級效率。
9，適（shì）當提高分（fèn）級返砂比
返砂（shā）比即（jí）
球（qiú）磨機的返砂量與原礦（kuàng）給礦（kuàng）量之比（bǐ），其大小直（zhí）接影響磨機生產率。選廠返砂比的提高一個途徑是增大原給礦量，另一個途徑就是降低（dī）螺旋分級機的軸高（gāo）度。但返砂比的提（tí）高也有一定限度。當增大（dà）到一定數（shù）值時，磨機生（shēng）產率增加幅度很小（xiǎo），磨機全給礦量接近磨機的最大處理（lǐ）量，容易引起漲肚，因此返砂比不宜過大。
10，磨礦係統自動（dòng）化控製
磨礦作業中的可變參（cān）數眾多，一（yī）個變（biàn）動必然引起眾多因（yīn）素的相繼變動，若（ruò）采用人為操作（zuò）控製必然造成生產的（de）不穩定，而磨礦作業的自動化控製（zhì）能使磨礦分級保持在（zài）穩定（dìng）及適合（hé）要求的狀態，也就能提高磨礦效率。據國外報導，磨礦分級回路的自動控（kòng）製可提（tí）高生產能力2.5%~10%，處理一噸礦石可節省電耗0.4~1.4kWh/t。
