傳統製砂設（shè）備（bèi）有錘式破碎機、反擊破碎機製砂、圓錐破（pò）碎機製砂以及以上破碎機組合使用的製砂工藝，但均有著產品含粉量過高、粒形差、級配不合理、成品（pǐn）率低、設備磨損（sǔn）大等缺陷。
目前市麵上常見的用來製砂（shā）的設（shè）備主要有：
錘式破碎機，VSI立軸（zhóu）衝擊式製砂機，對輥式製砂（shā）機，以下是每種設備用來製砂的優缺（quē）點：
1.
錘式破碎機製砂
該設備主要由機體、破碎板、下轉子、錘頭、旋（xuán）轉驅動（dòng）裝置、篩板等（děng）組成。
該機在工作過（guò）程物料由（yóu）轉子（zǐ）上的錘頭進行打（dǎ）擊破碎，物料經如此（cǐ）多次的循環打擊而破碎後經篦條的縫（féng）隙排出。
優點（diǎn）：
（1）設備成本低
（2）由於產量大和設備結構簡單，其單（dān）位機製砂產品電耗低，運營成本（běn）低。
缺點：
（1）由（yóu）於該工藝隻是通（tōng）過（guò）調整（zhěng）篦條縫（féng）隙來調整產品的粒度、顆粒級配和細度模數，調整時需更換篦條，耗時較長。
（2）僅更（gèng）換篦條對級配和細度模數調整幅度有限（xiàn），產品質量的可控性不高，一般隻能生（shēng）產Ⅲ類砂，因此使用此工藝的機製砂生產企業不多。
（3）成品料中粉料多，沙子質量不好。
2、衝擊式破碎製砂機
物料由機器上部垂直落入高（gāo）速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下（xià），與另一（yī）部分（fèn）以傘狀形式分流在（zài）葉輪四周的物料產生高速撞擊而破碎，物料在相互（hù）撞擊後，又會在葉（yè）輪（lún）和（hé）機殼之間形成渦流並多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下（xià）部垂直排出，通過篩分設備篩分出所要求的（de）成品粒（lì）度。是市麵上人（rén）工製砂（shā）和（hé）石（shí）料整形領域的設備。
優點：
（1）破碎效率高，具有細碎（suì）、粗磨功能，通過破碎物料能力強，受物料水分含（hán）量影響小（xiǎo），入（rù）料含水分可達8%。
（2）產（chǎn）品粒形優異，針片狀含量極（jí）低，適宜骨料整形、人工製砂及高等級（jí）公路骨料生產，可以用來生產Ⅰ類砂。
（3）如果為製砂樓設計，占地麵積較小（xiǎo）。
缺點：
結構較為複雜，一般需和振動篩一起配套使（shǐ）用。由於設備較多，所以係統電耗較高，運營成本高。
3、對輥破碎機製砂
對輥式（shì）破碎製砂（shā）機是在對輥式破碎機的基礎上發展起來的製砂裝（zhuāng）置（zhì），通過將破碎物（wù）料經給料口落入（rù）兩輥子之間進行擠壓破（pò）碎，成品物料自然落下。
優點：
（1）該設備結構簡單，過（guò）粉碎（suì）現象少，輥麵上的齒形、尺（chǐ）寸、排列（liè）可（kě）隨物料性質而改變（biàn），可對中硬和（hé）軟礦石進行中、細破碎。
（2）成品率高，通過整形破碎後成（chéng）品率幾乎（hū）100%。運轉安全平穩，減少過粉碎及損耗，生產成本低。
（3）如果為異形輥，兩輥非等圓、非齧合、非等（děng）速運轉，減少對輥破碎機物料堵塞現象。
缺點：
對輥破碎製砂機產品的粒（lì）形和級配分布雖然（rán）好於錘式破碎製砂機，但（dàn）是比立軸破碎製砂機要差，一般隻能滿足Ⅱ類砂的要求。
製砂工（gōng）藝設備對比
（1）從產品質量（liàng）來看（kàn），衝擊（jī）破碎製砂機好，行業中好的設備能達（dá）到Ⅰ類建築用砂的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類建築用砂的（de）要（yào）求；雙軸錘式破碎機比較差，隻能（néng）達到Ⅲ類建築（zhù）用砂的要求。
（2）從設備複雜程度（dù）、投資、能耗和運營（yíng）成本（běn）來看，衝（chōng）擊破碎製砂機高，對輥破碎機次之（zhī），雙軸（zhóu）錘式破碎機低。
（3）從環保性對比，衝擊破碎製砂機比較好（hǎo）。
綜上，用戶在選購設備時要綜合考慮投資和運營（yíng）成本，注意生產的機製砂品質能否滿足下遊要求，力爭以最小的投入獲得最大的產出。
